加工鋁板時(shí)會(huì)造成哪些缺陷
加工鋁板時(shí)會(huì)造成哪些缺陷
現(xiàn)在很多行業(yè)中都有鋁板的身影,而使用這些鋁板時(shí)會(huì)因?yàn)槭褂妙I(lǐng)域的不同而進(jìn)行加工改造,具體的缺陷有縱向裂痕、橫向裂痕、鋁板加工時(shí)容易縮孔、死區(qū)剪烈和折疊、鋁板加工件彎曲、拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應(yīng)力大、還有粗晶環(huán)等,這些問題的辦法有哪些可以阻止呢?鋁板加工時(shí)出現(xiàn)的缺陷首要原因是什么?
有效的防止產(chǎn)生死區(qū)斷裂和折疊的方法是改善潤滑和溫度然后再控制模具,還可以采用帶錐角的凹模,錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個(gè)分力,該分力與摩擦力的方向相反,從而有利于金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的條件可以通過計(jì)算確定一個(gè)合適的錐角,以抵消摩擦的影響。
縮孔是鋁板加工出現(xiàn)缺陷的首要原因之一,主要是因?yàn)锳區(qū)往凹?琢鲃(dòng)時(shí)便拉著B區(qū)金屬一起流動(dòng),使其上端面離開沖頭并呈凹形,再加上徑向壓應(yīng)力的作用便形成這樣的縮孔。防止的對策是正確控制壓余的高度,必要時(shí)可增加反向推力。
鋁板加工時(shí),經(jīng)常性的在凹模底部形成一個(gè)難變形區(qū),我們一般稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形,而與其相鄰的上部金屬有變形和流動(dòng),于是便在交界處發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形,嚴(yán)重時(shí)將引起金屬剪裂,即“死區(qū)”裂紋,有時(shí)可能由于上部金屬的大量流動(dòng)帶著“死區(qū)”金屬流動(dòng)而形成折疊。
所以鋁板加工的時(shí)候,變形金屬在經(jīng)過孔口部分的時(shí)候,由于摩擦的影響,表層金屬流動(dòng)慢,軸心部分流動(dòng)快,使筒內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形進(jìn)一步加劇,內(nèi)外層金屬流動(dòng)速度有差異,但兩者又是一個(gè)整體,因此必然要有相互平衡的內(nèi)力,,則更增大了附加拉應(yīng)力的數(shù)值。
我們在加工空心件的時(shí)候,如果孔口部分和四周間隙不勻,間隙小處,由于摩擦阻力相對較大,金屬溫度降低也較大,金屬流動(dòng)較慢,受附加拉應(yīng)力作用,可能產(chǎn)生的橫向裂紋。流動(dòng)快的部分由于受流動(dòng)慢的部分的限制,受附加壓應(yīng)力。但是其端部卻是受切向拉應(yīng)力的作用,因此常常產(chǎn)生縱向裂紋。
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